L’industrie de la construction subit un changement constant grâce aux avancées de l’impression 3D. Nous avons vu la création d’une variété de structures imprimées en 3D, des centres commerciaux et des maisons aux bateaux. Cette technologie innovante offre de nombreuses solutions aux défis actuels de l’industrie, notamment la hausse des coûts des matériaux et une demande croissante de nouvelles constructions. Qorox se démarque dans ce domaine avec de nombreux projets réussis, utilisant largement l’impression 3D pour donner vie à ses visions. Pour mieux comprendre l’impact de cette technologie, nous avons parlé à Wafaey Swelim, le directeur de Qorox, qui a partagé son expertise et ses expériences avec des structures imprimées 3D.
3DN: Pouvez-vous nous parler de Qorox et de votre connexion à la fabrication additive?
Qorox est une société d’impression de construction innovante dédiée à la transformation des méthodes de construction traditionnelles. Nous utilisons la fabrication additive pour imprimer des structures en utilisant des encres à faible teneur en carbone.
3DN: Pourquoi avez-vous décidé de passer à l’impression 3D?
Je me suis tourné vers l’impression 3D après avoir observé, pendant mes expériences à travers le monde, des problèmes récurrents: une pénurie de main-d’œuvre, une augmentation des coûts des matériaux et une demande croissante que nous ne pouvons pas répondre. Pour réduire le coût des maisons et des bâtiments, il est impératif d’améliorer notre productivité et notre efficacité tout en adoptant des pratiques plus durables qui sont mieux adaptées au changement climatique.
3DN: Quels types de structures peuvent être imprimés en 3D?
Nous avons utilisé l’impression 3D pour créer une variété de structures, y compris les maisons, les bâtiments commerciaux, l’aménagement paysager, les parcs à patinage et même les récifs coralliens. Nous avons également réalisé de nombreux projets d’infrastructure, tels que la gestion du trafic, les systèmes de récolte des eaux pluviales, la prévention des inondations et la construction de la digue.
3DN: Quels matériaux et technologies utilisez-vous?
L’encre Open Think, connue sous le nom de Q-Ink, est fabriquée à partir de 80% de ressources locales et réduit les émissions de CO2 de 30% par rapport au ciment traditionnel. En 2019, nous nous sommes associés à Cybe, un fournisseur d’imprimantes, devenant leur partenaire régional pour l’Australie et la Nouvelle-Zélande.
3DN: Avez-vous des exemples de projets d’impression 3D que vous avez terminés?
Nous avons réalisé plusieurs projets, notamment la construction de la première maison solaire passive au monde avec des murs imprimés en 3D, ainsi que l’une des plus grandes maisons imprimées 3D, couvrant une superficie de 252 mètres carrés. Nous avons également conçu un bâtiment commercial pour une garderie et un skate park, tout en travaillant avec le conseil municipal d’Auckland pour créer des récifs coralliens. Ces initiatives représentent quelques exemples de notre engagement en cours envers l’impression 3D.
3DN: Comment voyez-vous l’avenir de l’impression 3D dans la construction?
À l’avenir, je suis convaincu que les imprimantes 3D seront intégrées dans les équipes de construction, devenant un outil essentiel aux côtés de fouilles et de grues. Leur adoption généralisée contribuera considérablement à améliorer la productivité, à réduire les délais de construction et à contrôler les coûts associés.
3DN: Des derniers mots pour nos lecteurs?
Le modèle actuel de l’industrie de la construction n’est pas durable à long terme. Continuer à appliquer les mêmes solutions et s’attendre à un résultat différent est tout simplement contre-productif. Je crois fermement que l’impression 3D révolutionnera notre approche de la construction, l’automatisation de l’automatisation des processus et l’atténuation des pressions omniprésentes de notre secteur. Cette évolution promet de transformer fondamentalement la façon dont nous construisons, ouvrant la voie à des méthodes plus efficaces et innovantes.

* Image de couverture: Maison imprimée 3D à Auckland. Tous les crédits photo: Qorox